Za tepla-valcované zvitky sa vyrábajú s použitím bram (predovšetkým kontinuálne odlievaných bram) ako suroviny; po zahriatí v ohrievacej peci (alebo homogenizácii v prehlbovacej jame) je materiál valcovaný na oceľový pás na predvalcovacej trati a dokončovacej stolici. Keď horúci oceľový pás opúšťa konečnú stolicu dokončovacej stolice, podrobí sa laminárnemu ochladzovaniu na vopred stanovenú teplotu predtým, ako je navíjaný do zvitku valcovaného za tepla -navíjačkou.
V súčasnosti existujú dva hlavné typy technológií „nekonečného valcovania“ valcovaných za tepla-. Prvá zahŕňa konvenčné linky kontinuálneho valcovania za tepla, kde sa medziľahlé dosky,-ktoré práve prešli predhrubovacou stolicou-, rýchlo spájajú medzi fázami hrubovania a dokončovania, aby sa dosiahlo nekonečné valcovanie počas procesu dokončovania. Druhý typ umožňuje priame valcovanie kontinuálne odlievaných dosiek; to zahŕňa proces kontinuálneho odlievania a valcovania ESP (Endless Strip Production), ako aj technológie odlievania a valcovania tenkých{5}}pásov. V porovnaní s tradičnými procesmi plynulého odlievania a valcovania tenkých dosiek, ESP linka na výrobu nekonečných pásov výrazne znižuje spotrebu energie a vody; v závislosti od špecifikácií konečného produktu môže byť spotreba energie znížená o 50 % až 70 %, zatiaľ čo spotreba vody môže byť znížená o 60 % až 80 %.
Technológia odlievania a valcovania tenkých pásov{0} predstavuje hraničnú technológiu v oblasti metalurgie a výskumu materiálov v 21. storočí. Integruje procesy ako kontinuálne liatie, valcovanie a dokonca aj tepelné spracovanie do jedinej zjednotenej operácie, čím eliminuje krok opätovného ohrevu, ktorý je zvyčajne potrebný medzi fázami kontinuálneho liatia a valcovania za tepla. Proces Castrip napríklad využíva dva proti{4}}rotujúce odlievacie valce; roztavená oceľ naliata medzi valce tuhne na ich povrchoch a vytvára dve samostatné pevné škrupiny, ktoré sú potom valcami stlačené k sebe, aby vytvorili súvisle stuhnutý oceľový pás. V porovnaní s tradičnými procesmi Castrip metóda dosahuje úsporu energie 80 % až 90 % pri súčasnom znížení emisií skleníkových plynov o 70 % až 80 %.